लेजर काट्ने मेसिनको काट्ने मापदण्डहरूले काट्ने गुणस्तर, प्रशोधन शुद्धता, र उत्पादन दक्षतालाई सीधा असर गर्छ। उचित प्यारामिटर अप्टिमाइजेसनले उपकरणहरूलाई अधिक कुशलतापूर्वक सञ्चालन गर्न सक्षम बनाउँछ जबकि खराबीहरू जस्तै burrs, कुनै न कुनै किनाराहरू, र अपूर्ण कटौतीहरू कम गर्दछ। वर्षौंको व्यावहारिक अनुभवको आधारमा रेखाचित्र,जिनान एभर भ्यू मेसिनरी टेक्नोलोजी कं, लिमिटेडसमायोजनमा व्यावहारिक मार्गदर्शन साझा गर्दछलेजर काट्ने मेसिनविभिन्न प्रशोधन अवस्थाका लागि प्यारामिटरहरू।
लेजर काट्ने प्यारामिटरहरू प्रशोधन भइरहेको सामग्री प्रकार र मोटाई अनुसार ठीकसँग समायोजन गर्न आवश्यक छ। कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, र एल्युमिनियम मिश्र सहित विभिन्न सामग्री, लेजर पावर, काट्ने गति, र सहायक ग्याँस दबाव को लागी फरक आवश्यकताहरु छन्।
पातलो कार्बन स्टील काट्दा, उदाहरणका लागि, प्रशोधन दक्षता सुधार गर्न उपयुक्त लेजर पावर स्तर कायम गर्दा काट्ने गति सामान्यतया बढाउन सकिन्छ। बाक्लो स्टेनलेस स्टीलको लागि, पर्याप्त प्रवेश र चिकनी काटन सतह प्राप्त गर्न कम काट्ने गतिको साथ उच्च लेजर पावर आवश्यक हुन सक्छ। सहायक ग्याँस दबाब पनि सामग्री र मोटाई अनुसार अनुकूलित गरिनु पर्छ बुर गठन कम गर्न मद्दत गर्न।
लेजर पावर र काट्ने गतिले काट्ने प्रक्रियाको क्रममा सामग्रीमा कति ऊर्जा डेलिभर हुन्छ भनेर निर्धारण गर्न सँगै काम गर्दछ। अत्यधिक पावरले अत्यधिक तातो, स्ल्याग, वा फराकिलो तातो प्रभावित क्षेत्र निम्त्याउन सक्छ, जबकि अपर्याप्त शक्तिले अपूर्ण काट्न सक्छ।
त्यसै गरी, धेरै चाँडो काट्दा अपूर्ण प्रवेश हुन सक्छ, जबकि अत्यधिक ढिलो काट्ने गतिले उत्पादन क्षमता कम गर्न र गर्मी संचय बढाउन सक्छ। लेजर पावर र काट्ने गति बीचको उपयुक्त सन्तुलन खोज्नु त्यसैले स्थिर काट्ने गुणस्तर प्राप्त गर्न आवश्यक छ।
को केन्द्रिय स्थितिलेजर काट्ने मेसिनकाटन प्रदर्शन मा पनि एक महत्वपूर्ण प्रभाव छ। उपयुक्त फोकस स्थिति सामग्री प्रकार, मोटाई, र काटन आवश्यकताहरु मा निर्भर गर्दछ।
अपेक्षाकृत पातलो सामग्रीको लागि, केन्द्र बिन्दु workpiece को माथिल्लो सतह को नजिक स्थित गर्न सकिन्छ। बाक्लो सामग्रीहरूको लागि, फोकल बिन्दुलाई सामग्रीमा गहिरो समायोजन गर्नाले ऊर्जा वितरण र काटन प्रदर्शन सुधार गर्न मद्दत गर्न सक्छ। सटीक फोकस समायोजनले राम्रो काट्ने शुद्धता, किनारा गुणस्तर, र समग्र प्रशोधन स्थिरतामा योगदान दिन सक्छ।
सहायक ग्यासले लेजर कटिङमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ जसले काटन क्षेत्रबाट पग्लिएको सामग्री हटाउन मद्दत गर्दछ र अन्तिम किनारा गुणस्तरलाई प्रभाव पार्छ। विभिन्न सामाग्री र मोटाई फरक ग्याँस दबाव सेटिङहरू आवश्यक छ।
अपरेटरहरूले सामग्री, मोटाई, नोजल विशिष्टताहरू, र काट्ने गति अनुसार ग्यासको चाप समायोजन गर्नुपर्छ। उचित अप्टिमाइजेसनले पग्लिएको सामग्री हटाउने कार्यमा सुधार गर्न सक्छ र कम burrs संग क्लिनर काटन किनाराहरू उत्पादन गर्न मद्दत गर्दछ।
जिनान एभर भ्यू मेसिनरी टेक्नोलोजी कं, लिमिटेडले मात्र आपूर्ति गर्दैनलेजर काट्ने मेसिनहरूतर ग्राहकहरूको वास्तविक प्रशोधन आवश्यकताहरूमा आधारित प्राविधिक समर्थन पनि प्रदान गर्दछ। उपकरण वितरण अघि, हाम्रो प्राविधिक टोलीले ग्राहकको लक्षित सामग्री, मोटाई दायरा, र प्रशोधन अनुप्रयोगहरू अनुसार प्रारम्भिक प्यारामिटर समायोजनहरू पूरा गर्न सक्छ।
हामी ग्राहक अपरेटरहरूका लागि प्यारामिटर अप्टिमाइजेसन प्रशिक्षण पनि प्रदान गर्छौं, उत्पादन टोलीहरूलाई कसरी लेजर पावर, काट्ने गति, फोकल स्थिति, र सहायक ग्यासको दबाबले काट्ने परिणामहरूलाई असर गर्छ भनेर बुझ्न मद्दत गर्दछ। थप रूपमा, उपकरण सञ्चालनको क्रममा प्यारामिटर समायोजन प्रश्नहरूको साथ ग्राहकहरूलाई सहयोग गर्न प्राविधिक समर्थन उपलब्ध छ।
लेजर काट्ने मेसिनको कार्यसम्पादन अधिकतम बनाउन वैज्ञानिक प्यारामिटर अप्टिमाइजेसन आवश्यक छ। विभिन्न सामग्री र प्रशोधन अवस्था अनुसार लेजर पावर, काट्ने गति, फोकल स्थिति, र सहायक ग्याँस दबाब समायोजन गरेर, उत्पादकहरूले उत्पादन दक्षता सुधार गर्दा अधिक स्थिर काटन गुणस्तर प्राप्त गर्न सक्छन्।
व्यावहारिक अनुप्रयोग अनुभव र प्राविधिक सहयोगको साथ, जिनान एभर भिउ मेसिनरी टेक्नोलोजी कं, लिमिटेडले ग्राहकहरूलाई उपयुक्त कटिङ प्यारामिटरहरू स्थापना गर्न र थप भरपर्दो लेजर प्रशोधन कार्यसम्पादन हासिल गर्न मद्दत गर्दछ।
